
Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie
und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das
BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten
werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise
in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt
hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück
und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert.
Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren
die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort
auf Jahre:
zeichnen sich durch ihre robuste, auf Langzeit konzipierte Bauweise
aus. Ein optimal gestaltetes Baukastensystem ermöglicht alle denkbaren
Maschinenbauvarianten bei kurzen Lieferzeiten.
Das permanente Einfließen modernster Maschinenbautechniken in Konstruktion
und Fertigung, ist stets ein Garant für hoch leistungsfähige und moderne
Anlagen bezüglich Bohrleistung und Genauigkeit.
In Verbindung mit entsprechenden Bohrwerkzeugen können auf Jahre alle
Anforderungen erreicht werden. Ob als Aufbaueinheit im Sondermaschinenbau,
oder als Standard-, oder Sondertiefbohranlage eingesetzt, bürgen wir
für die Zuverlässigkeit aller bei uns gebauten Maschinen.
Folgendes Zubehör und Sonderzubehör geben den LOCH Tiefbohranlagen
ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten:
Maschinentische Standardtische, Sondertische, Hub- Schiebetische, sowie Koordinatentische und Rundschalttische mit und ohne Steuerung
SpanneinrichtungenZentrierreitstöcke, Gegenlaufreitstöcke
und Sonderreitstöcke mit und ohne Teileinrichtung, sowie Querverschiebung
für exzentrisch angeordnete Bohrungen
Radialspannstöcke in Standard- und Sonderausführung, hand- und kraftbetätigte
Spannfutter, werkstückbezogene Sonderspannvorrichtungen
Zufuhreinrichtungen Kettenförderer, Hubbalkenförderer, Portalladeeinrichtung und Palettensysteme mit und ohne Verkettung, Roboterbeladung
Steuerung Modernste CNC- oder SPS-Steuerung
Fehlerdiagnose in Klartext oder graphisch auf Bildschirm
Hochsensible digitale Bohrerbruchsicherung, Kühlmittelüberwachung
mit Signalgabe bei Störung, Roboterbeladung
Sonstige Optionen Schnellspannfutter, Rückkühleinrichtungen für den Kühlschmierstoff, Werkstück-Lünetten bei längeren Werkstücken, Fräs- und Gewindeschneideeinrichtungen, Reibestationen, Kompletteinhausung, Online-Service
4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen
8-spindlige Tiefbohrmaschine zur Bearbeitung von Getriebewellen, zusätzliche Station Aufbohren, Gewinden, Querbohren und Reiben enthalten
6-spindlige Tiefbohranlage zur Bearbeitung von Pleuel
Tiefbohranlage mit 3 2-spindligen Einheiten zur Bearbeitung von Getriebewellen
zum 8-spindligen Tiefbohren, Aufbohren, Gewinden, Querbohren und Auskammern von Getriebewellen
| Maschinentype | TBS 1-3 / E | TB 1-6/E | TB 2-11 | TB 2-22 | |
| Bohrtiefe von – bis | mm | 100-300 | 100–3000 | 300–4000 | 300–5000 |
| Vollbohrbereich | mm Ø | 1–6 | 3–15/5–30 | 3–30 | 15–50 |
| Aufbohren | mm Ø | –10 | –20/40 | –40 | -100 |
| Bohrsystem | ELB | ELB | ELB-BTA | ELB-BTA | |
| Drehzahl | min-1 | 3000–24000 | 1500–9000 | 375–9000 | 300–3000 |
| Drehzahlwechsel | stufenlos | stufenlos | stufenlos | stufenlos | |
| Vorschub, stufenlos | mm/min | 0–1000 | 0–1000 | 0–1000 | 0–1000 |
| Eilgang, vor und zurück | mm/min | 7500 | 7500 | 7500 | 7500 |
| Spitzenhöhe, standard | mm | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Kühlmitteltankvolumen | l | 800–1000 | 800–1000 | 800–2000 | 800–3000 |
| Förderstrom je Spindel | l/min | 5–27,5 | 10–115 | 10–115 | 25-400 |