
Tiefbohreinheiten werden vornehmlich im Sondermaschinenbau, in Transferstraßen
oder mit eigenem Unterbau als selbständig arbeitende Einzelmaschine
eingesetzt. Der hauptsächliche Einsatzbereich liegt in der Automobil-
und Nutzfahrzeugindustrie mit deren Zulieferanten. Auch die Luftfahrttechnik,
Medizintechnik und ebenfalls immer öfter, der allgemeine Maschinenbau, investieren
in hoch präzise Tiefbohrmaschinen. Hierbei findet das Einlippenbohrsystem
Anwendung. Die Einheiten werden 1-,2-,3-,4-, oder 6-spindlig hergestellt,
wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem
hervorragend bewährt hat.
Folgende besondere Merkmale dieser Einheiten bzw. Maschinen garantieren
die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienungskomfort
auf Jahre:
zeichnen sich durch ihre robuste, auf Langzeit konzipierte Bauweise
aus. Ein optimal gestaltetes Baukastensystem ermöglicht alle denkbaren Maschinenvarianten
bei kurzen Lieferzeiten. Das permanente Einfließen modernster Maschinenbautechniken
in Konstruktion und Fertigung ist stets ein Garant für hoch leistungsfähige
und moderne Anlagen. Bezüglich Bohrleistung und Genauigkeit in Verbindung
mit entsprechenden Bohrwerkzeugen, können auf Jahre alle Anforderungen erreicht
werden. Ob als Aufbaueinheit im Sondermaschinenbau, oder als Standard-
oder Sondertiefbohrmaschine eingesetzt, bürgen wir fürdie Zuverlässigkeit
aller bei uns gebauter Maschinen.
Folgendes Zubehör und Sonderzubehör geben den LOCH-Tiefbohrmaschinen ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten:
MaschinentischeStandardtische, Sondertische, Hub-Schiebetische, sowie Koordinatentische und Rundschalttische mit und ohne Steuerung
SpanneinrichtungenStandardtische, Sondertische, Hub-Schiebetische,
sowie Koordinatentische und Rundschalttische mit und ohne Steuerung
Radialspannstöcke in Standard und Sonderausführung, hand- und kraftbetätigte
Spannfutter, werkstückbezogene Sonderspannvorrichtungen
ZufuhreinrichtungenKettenförderer, Hubbalkenförderer, Portalladeeinrichtung und Palettensysteme mit und ohne Verkettung, Roboterbeladung
Steuerung Modernste CNC- oder SPS-Steuerung Fehlerdiagnose in Klartext oder graphisch auf Bildschirm Hochsensible digitale Bohrerbruchsicherung, Kühlmittelüberwachung mit Signalgabe bei Störung
Sonstige Optionen Schnellspannfutter, Rückkühleinrichtungen für den Kühlschmierstoff, Werkstück-Lünetten bei längeren Werkstücken, Fräs- und Gewindeschneideeinrichtungen, Reibestationen, Kompletteinhausung, Online-Service
1-spindlige Aufbaueinheit mit stufenlos regelbarem Bohrspindel- und Vorschubantrieb max. Spindelrehzahl 12.000 min-1, stufenlos regelbar
4-spindlige Sondertiefbohrmaschine zur Bearbeitung von Nockenwellenlagergehäusen
| Querhub der Traverse | 500mm | |
| Bohrdurchmesser | 2-spindlig | Ø 2,5mm |
| 2-spindlig | Ø 8mm | |
| Einheiten arbeiten gleichzeitig | ||
1-spindelige Tiefbohrmaschine zur Bearbeitung von Ausgleichswellen
| Bohrbereich | Ø 3-20mm |
1-spindelige Tiefbohreinheit für Transferstraße zur Bearbeitung von Lenkzylindern in vertikaler Ausführung
Bohrbereich Ø 2-7mm in Tauschspindelausführung
| Maschinentype | TBS 1-3 / E | TB 1-4/E | TB 1-5/E | TB 1-6/E | |
| Bohrtiefe max. | mm | 300 | 500 | 1000 | 3000 |
| Vollbohrbereich | mm Ø | 1–6 | 2–10 | 3–15 | 3–15/5–30 |
| Aufbohren | mm Ø | –10 | –15 | –20 | –20/40 |
| Antriebsleistung | kW | 5,5 | 3,7–5,5 | 3,7–7 | 3,7–12 |
| Bohrsystem | ELB | ELB | ELB | ELB | |
| Drehzahl | min-1 | 3000–24000 | 2000–12000 | 1500–9000 | 1500–9000 |
| Drehzahlwechsel | stufenlos | stufenlos | stufenlos | stufenlos | |
| Vorschub, stufenlos | mm/min | 0–1000 | 0–1000 | 0–1000 | 0–1000 |
| Eilgang, vor und zurück | mm/min | 7500 | 7500 | 7500 | 7500 |
| Spitzenhöhe, standard | mm | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Kühlmitteltankvolumen | l | 800–1000 | 800–1000 | 800–1000 | 800–1000 |
| Förderstrom je Spindel | l/min | 5–27,5 | 5–27,5 | 5–65 | 10–115 |